НПЦ «Линвар»: производство литейных инваров и суперинваров

Для предприятий ракетного комплекса

ООО НПЦ «Линвар» организовано в 1992 году преподавателями и сотрудниками Уральского государственного технического университета (ныне УрФУ). С 1998 года НПЦ «Линвар» целенаправленно занимается серийным производством инварных изделий по заказам предприятий ракетного комплекса страны. В настоящее время постоянными заказчиками серийных инварных деталей для летательных аппаратов наземного, морского и воздушного базирования являются АО «ОКБ «Новатор» и ПАО «Машиностроительный завод им. Калинина», АО «Гос МКБ «Вымпел», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «ОНПП Технология им. А. Г. Ромашина», АО «НИИ ОЭП» и другие.
Сотрудничество с АО «ОКБ «Новатор» длится уже 24 года. За это время компанией было поставлено несколько тысяч изделий, удовлетворяющих всем требованиям АО «ОКБ «Новатор», а также проведены разработка новых сплавов, совершенствование и оптимизация циклов изготовления изделий.
В штате ООО НПЦ «Линвар» на постоянной основе работают кандидаты технических наук, специалисты в области компьютерного моделирования и программирования станочного оборудования. Все специалисты и рабочий персонал предприятия имеют большой опыт работы в сфере литейного производства и механической обработки, в частности в производстве крупногабаритных отливок (массой до восьми тонн) из высоколегированных сплавов, изготавливаемых в интересах наукоемких отраслей промышленности, гражданской и военной техники.

Производственные мощности

В настоящее время производственные мощности НПЦ «Линвар» включают в себя:
• плавильные индукционные печи на 100, 150 и 500 кг, которые могут работать в паре, позволяя выпускать за одну плавку до 600 килограммов жидкого металла, для изготовления отливок из чугуна и стали любыхмарок, сложной конфигурации, массой до 320 кг по стали и до 400 кг по чугуну;
• автоматический шнековый смеситель для ХТС производительностью 1,5 т/ч, позволяющий изготавливать формы для производства отливок сложной конфигурации с качеством поверхности до 9 класса точности;
• центробежные литейные машины, позволяющие выпускать трубные заготовки диаметром от 150 до 600 мм, длиной от 150 до 800 мм;
• универсальные токарные станки для обработки заготовок диаметром до 600 мм с точностью обработки от 0,02 до 0,1 мм, а также станки трех- и пятикоординатные с ЧПУ для высокоточной обработки заготовок с точностью до 0,006 мм с использованием режущего инструмента ведущих брендов;
• электроэрозионный станок для вырезки изделий сложной конфигурации с точностью до 0,01 мм, для обработки широкого спектра металлов, в том числе титана и жаростойких сталей;
• отрезные станки для резки заготовок длиной до 6 м и диаметром до 400 мм;
• современные печи для термической обработки шахтного и камерного типов;
• полуавтоматическое оборудование высокой точности для лазерной сварки с применением присадок из высоколегированных сплавов;
• фрезерный станок высокой точности со столом 1300х2500 мм для производства модельной, стержневой и иной оснастки из пластика, дерева, фанеры и иных материалов, обеспечивающий точность обработки до 0,05 мм;
• координатно-измерительная машина с диапазоном измерения 600х800х600 мм, с точностью измерения до 0,004 мм.

В организации действует аттестованная лаборатория для проведения широкого комплекса исследований металлов и сплавов как для сопровождения заказов, так и отдельных задач на проведение исследо-вательских работ. Лаборатория оснащена дилатометрами для определения термического коэффициента линейного расширения в широком диапазоне температур (от -80 до + 400 °С), маятниковым копром для определения ударной вязкости, разрывной машиной для статических испытаний на растяжение, сжатие и изгиб, твердомером для определения твердости по шкале Роквелла, спектрометром для определения химического анализа широкой линейки сплавов (в том числе титана, нержавеющих и жаропрочных сталей), электронным микроскопом для изучения микроструктур.

Постоянное совершенствование процессов производства ООО НПЦ «Линвар» происходит за счет приобретения новых единиц оборудования, расширения производственных площадей, а также динамичного развития компетенций специалистов предприятия в различных областях науки и техники.