Белгородский «Энергомаш»: более 70 лет в энергетике

ЗАО «Энергомаш (Белгород) — БЗЭМ» продолжает трудовые традиции мощнейших градообразующих производств: Белгородского котлостроительного завода и Белгородского завода металлоконструкций, занимая устойчивые позиции на рынке производителей продукции для атом­ной и тепловой энергетики, газовой, нефтехимической промышленности, гражданского и промышленного строительства.
Более полувека предприятие носит статус качественного и надежного по-ставщика станционных и турбинных трубопроводов высокого и низкого давления для тепловых и атомных электростанций. С конца 20 века завод занимает твердую позицию в сфере производства трубо-проводов для предприятий нефтегазового сектора. Номенклатурный перечень продукции для данного направления и по сей день не имеет аналогов по спектру выпускаемых изделий не только в России, но и в странах СНГ. География поставок соединительных элементов и сборочных единиц трубопроводов для тепловых и атомных электростанций, объектов нефтегазового комплекса охватывает более 50 стран мира. Продукция поставляется практически для всех проектов, реализуемых ведущими предприятиями топливно-энергетического комплекса страны, в том числе для проектов ОАО «Газпром», АК «Транснефть», «Э. ОН Россия», КЭС-Холдинга, ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Мосэнерго», группы «Сибирская генерирующая компания».
ЗАО «Энергомаш (Белгород) — БЗЭМ» сотрудничает с крупной частной энергетической компанией России — КЭС-Холдингом — с момента ее основания. Особенно плодотворные и надежные партнерские взаимоотношения сложились в последние годы. На протяжении 2011 года ЗАО «Энергомаш (Белгород) — БЗЭМ» изготавливало и продолжает изготавливать в текущем году практически весь объем трубопроводов высокого да­в-ления, необходимых для ремонтных работ на входящих в КЭС-Холдинг действующих энергообъектах ТГК-5, ТГК-6, ТГК-9 и Волжская ТГК.
Помимо ремонтных программ КЭС осуществляет масштабную программу строительства новых генерирующих мощ­ностей в девяти регионах России: Кировской области, Республике Удмуртии, Чувашской Республике, Пермском крае, Свердловской, Нижегородской, Владимирской, Оренбургской и Самарской областях. Она включает 16 проектов мощностью от 10 до 460 МВт, реализация которых должна быть завершена к 2017 году.
ЗАО «Энергомаш (Белгород) — БЗЭМ» являлось поставщиком трубопроводов для всех трех энергоблоков Няганской ГРЭС. Общий вес отгруженной на станцию продукции составил порядка двух тысяч тонн. Это трубопроводы всех основных систем станции (острого пара, горячего и холодного промперегревов, питательной воды) и внутритурбинные трубопроводы, поставленные на электростанцию в комплексе с опорно-подвесной системой в блочном исполнении. Стоит отметить, что трубопроводы, связывающие все элементы станции в единый энергетический объект, соответствуют мировым стандартам качества.
Изготавливаемое предприятием котельное оборудование успешно эксплуа­тируется не только во всех странах бывшего Советского Союза, но и в 34 странах мира. По техническому совершенству, оригинальности конструкции, коэффициенту полезного действия и экономичности котлы производства БЗЭМ находятся на уровне лучших мировых образцов.
ЗАО «Энергомаш (Белгород) — БЗЭМ» готовится к знаменательному для компании событию. В конце нынешнего года производству металлоконструкций исполняется 40 лет. Известное ранее как Белгородский ЗМК предприятие удерживает позиции крупнейшего производителя строительных металлоконструкций в России, специализируется на самых сложных и уникальных проектах.
Стремясь наиболее полно покрывать потребности строительного сектора в ме­таллоконструкциях различного назна­чения, предприятие изготавливает каркасы зданий, мостов, путепроводов, эстакад, опоры ЛЭП, антенно-мачтовые сооружения, нестандартное оборудование, уникальные конструкции из трубы круглого и квадратного сечения, а так­же предоставляет услуги горячего цинкования сторонним организациям. Изго­тавливаемые предприятием металлоконструкции поставлялись в том числе для реконструкции аэропорта Внуково в Москве; строительства башни «Федерация» делового комплекса «Москва‑Сити», футбольного стадиона в Казани, объектов олимпийской стройки в Сочи — Центрального олимпийского стадиона, Большой ледовой арены для хоккея с шайбой, крытого конькобежного центра; строительства нового энергоблока №9 Новочеркасской ГРЭС с установкой котла циркулирующего кипящего слоя (ЦКС); строительства перехода высоковольтной воздушной линии ВЛ 500 через реку Амур и Амурскую протоку.
Заключен договор с ООО «УПТК» — подразделением по производственной комплектации строительства энергетических объектов ОАО «ГлобалЭлектроСервис» на поставку металлоконструкций для строительства спецперехода воздушной линии 220 кВ Печорская ГРЭС — Ухта — Микунь через реку Печору в Республике Коми. Трасса второй цепи этой воздушной линии будет пересекать реку Печору, что относит данное строительство к категории проектов повышенной сложности. Через Печору будет возведен переход линии электропередачи протяженностью 2,5 километра.
В рамках заключенного договора ЗАО «Энергомаш (Белгород) — БЗЭМ» в течение четырех месяцев изготовит и выполнит поставку металлоконструкций переходных трубчатых опор типа АТ73М высотой 94,5 метра, АТ69М высотой 90 ме­тров с металлоконструкциями ростверков, металлоконструкции концевых опор и элементов ледозащиты. Общий объем поставляемых металлоконструкций — 1 300 тонн.
У самого молодого подразделения компании — Производства сильфонных компенсаторов — рост объема продаж в прошлом году составил 23%. Это было достигнуто за счет внедрения в тепловых сетях России прогрессивной технологии бесканальной прокладки предызолированных трубопроводов с применением сильфонных компенсаторов в пенополиуретановой изоляции. В 2012 году ЗАО «Энергомаш (Белгород) — БЗЭМ» был получен патент на изобретение «Сильфонный компенсатор для бесканальной прокладки трубопровода».
В 2013‑м предприятие планирует увеличить основные производственные показатели — товарный выпуск и продажи — на 15%.
Активно осуществляются программы по вводу новых производственных мощностей и расширению географии бизнеса предприятия. Освоено изготовление фитингов по нормам EN 10253–2 методом горячей штамповки для применения в энергетике и реализации на экспорт. Сдана первая очередь производственного корпуса по выпуску бесшовной трубы для изготовления трубопроводов тепловых и атомных электростанций. По этим двум направлениям проводится закупка нового высокотехнологичного оборудования. Общая стоимость инвестиционных проектов составляет 3,4 миллиарда рублей. Также предприятие намерено расширять номенклатуру продукции для нефтегазового комплекса на базе кузнечно-прессового производства.